刮板细度计由刮板和刮刀两部分组成。

刮板精度的影响

GB/T 1724 中规定的刮板细度计由工具金钢(牌号Cr12)的磨光平板制成，板上的楔形沟槽长(155±0.5)mm、宽(12±0.2)mm， 有150 μm、100 μm、50 μm 3 种规格。细度计的正面槽底及反面平直度允差为0.003 mm/ 全长，正面光洁度为10，分度值误差为±0.001 mm。GB/T 6753.1 中规定有100 μm、50 μm、25 μm 和15 μm 4 种规格的标准刮板细度计，均由长约175 mm、宽65 mm、厚13 mm 经淬火的磨光钢板制成，其表面开有1 条或2 条长约140 mm、宽12.5 mm 的楔形沟槽。刮板采用光学比较仪来检定，但刮板仪的使用者没有光学比较仪，一般只是由生产厂进行出厂检验。检验刮板上平面平直度取有限个点。

以某一微米刻度线平面为0，测该点槽深;再以另一位置微米刻度线平面为0，测另一点槽深，依此类推。在此需要注意：任一微米刻度线的基准面的微米数是否均为 0，即刮板仪槽两边是否为平面。生产厂一般讲如何磨出平面，保证平面误差在多少之内，把使用者带入误区。克服之有简单办法，即用校验合格的刮刀，将调好的涂料自上而下刮下，如果两边能刮净不挂涂料，一般可以认定其表面为平面;如果刮后邻近槽边的表面能刮净，离槽较远表面的位置刮不净则判定为中高;反之为中凹。如果刮后槽两边表面上有花纹，则说明刮板上表面不是一平面。

刮刀的影响

GB/T 1724 中规定刮刀由优质工具碳素钢(牌号T10A)制成，长为(60±0.5)mm、宽(42±0.5)mm，两面刀刃均需磨光，刀刃平直度允差0.002 mm/ 全长，表面光洁度为8，刀刃研磨光洁度为10。GB/T6753.1 则规定刮刀由长约90 mm，宽约40 mm，厚约6 mm 的双刃钢片制成，刮刀刀刃半径为0.25 mm。为达到刮刀平直度指标，有些生产商把刀口磨成与刀身垂直的小平面。这种刀虽然平直度达到指标，但检测中只有刀口完全垂直时才能使用，其他角度均不适用，严重时根本刮不净槽两边平面上的涂料。使用这种刮刀无法得到准确的检测结果。刮刀使用时应是垂直握刀刮下，这只是目测垂直。具体操作中总有一定的误差，理想的刮刀边缘应磨成15° 弧线，以避免这种误差，一般来讲弧度越小，刀越锋利，刮出的细度越低(细)，反之亦然。

TQC刮板细度计可用于测定涂料、油漆、颜料、原料、巧克力等材料的细度。

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